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旋流-静态微泡浮选柱和浮选机粗选对比试验使用未经的旋流-静态微泡浮选柱(如图2所示)对矿样进行粗选试验,结果如图3所示。为了考察试验效果,在同样剂制度下使用浮选机了对比试验-精矿品位;▽-尾矿品位;-精矿率-精矿品位;▽-尾矿品位;-精矿率对比浮选机和旋流-静态微泡浮选柱得粗选试验结果可以看出:在相同剂条件下,浮选机精矿品位和尾矿品位稳定,精矿率也变化不大;而旋流-静态微泡浮选柱随着时间推移,尾矿品位逐渐升高,精矿率急剧下降。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
辨别钛液质量好坏,是否简单发作前期水解可用“安稳性”来表明。钛液的安稳性是指lml钛液在必定的温度下(25±1℃),用蒸馏水逐渐稀释至钛液发作水解(刚变混浊时)所耗用蒸馏水的毫升数酸解钛液(沉积后)的安稳性一般不该低于35ml,不然这种钛液是不安稳的,影响钛液安稳性的要素许多,从酸解工艺操作视点来看首要是温度、酸度和浓度。在这3个要素中温度 重要,有人过实验,同一钛液在25℃时的安稳性为4mL,在12℃时安稳性进步至5mL,在65℃时安稳性则下降至2mL,当温度升至1℃时安稳性简直等于零,一触摸水就水解。
7.矩形管的横筋细而低。经常出现充不满的现象。原因是厂家为大的负公差。成品前几道的压8.矩形管的横截面呈椭圆形。原因是厂家为了节约材料。成品辊前二道的压下量偏大。这种螺纹钢的强度大大地下降。而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9. 钢材的成分均匀。冷剪机的吨位高。切头端面平滑而整齐。而材由于材质差。切头端面常常会有掉肉的现象。即凹凸不平。并且无金属光泽。而且由于厂家产品切头少。头尾会出现大耳子。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了克服高速工具钢的缺点,提高使用寿命,重载冲裁模具可选用降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(6W6)和以高速钢成分为基础,添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢—基体钢,如65Nb钢、LD钢、12AL钢、CG-2钢等等。o5Cr4V(6W6)钢为高强韧性高速钢,由于降低了碳化物的含量和分布均匀性,使其在保持硬度和耐磨性的同时,抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显着提高,虽然耐磨性略低,仍可用低温氮碳共渗提高表面硬度和耐磨性。
该磁选机磁感应强度选择适当,磁感应强度由18mT提高至24mT,降低了干选尾矿品位,实际抛弃废石品位为6.6%,比使用电磁磁滑轮降低了1个百分点;磁系设计合理,磁极沿圆周方向异极性排列,因此而增加了磁翻,减少了预选精矿中废石的混入,改善了分选效果。每年多抛废石1413t。预选精矿产率提高了7.4个百分点,虽人磨品位有所降低,但总的铁精矿产率提高了.7个百分点,以当时的产量和价格计,年综合效益1万元以上。2粉矿湿式预选从图l中可以看出,预先筛分后的~14mm的矿石没有经过预选,同时经过细碎又有一部分废石解离出来。由于干式预选给矿粒度不均、水分大以及料层厚等原因,矿石中的废石也没有被充分脱除。根据贫化率推算,仍有1/3左右的废石未能分选出来。近年来,由于钕铁硼高磁能积磁性材料的应用,成功研制了湿式预选磁选机,磁选机分选区表面磁感应强度达到O.3T以上,可以2-mm的矿石,为磁铁矿石预选工艺的优化了设备条件。