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当然，如用UOE工艺将钢板成形，由于冷强度发生变化，所以钢板Y/T低，钢管Y/T不一定也低。C方向是主要变形方向。依据钢的不同，各变化幅度也不同。随着铁素体比例的增加，DWTT韧性断面率提高。用加速冷却将钢板冷却到低温区域时，铁素体比率的变化对抗拉强度的影响不大。这是因为如果提高铁素体比例，碳向周围的奥氏体相浓缩，成为高强度的低温相变组织。3高强度管线钢管热轧钢板技术的进步螺旋焊管的管线钢管口径大，所以大多是厚壁钢管，高强度化的优点不易显现。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求 严格的钢种之一。年标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。电解抛光工艺过程脱脂→水洗→电解抛光→水洗→中和→水洗→钝化→水洗→干燥。溶液组成及工艺参数脱脂液采用氢 3g/L、磷酸钠5g/L、碳酸钠2g/L、op乳化剂5mL/L、常温和时间t=1～15min。中和液5%碳酸钠溶液钝化液5mL/L柠檬酸钝化液电化学抛光液磷酸25～4mL/L、硫酸6～2mL/L、 4～1mL/L、添加剂SSEP-A1mL/L、添加剂SSEP-B1mL/L、θ=4～6℃、Ja1～3A/dmt=3～6min、阴极铅板和阳极不锈钢。主要工序说明硫酸是一种无机强酸，在溶液中会发生完全电离，有助于提高抛光液的电导率。硫酸还具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和阳极电流效率，使不锈钢表面抛光均匀。加热后硫酸的浸蚀能力会大大的提高，有助于形成扩散层[5]。当硫酸含量低于12mL/L时，不锈钢难以达到整平的效果，而当硫酸含量超过16mL/L时，不锈钢表面又会发生过腐蚀现象，使表面的粗糙度增加，还会降低抛光液使用寿命。因此硫酸含量应控制在12～16mL/L时较好。

通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4矩形管除锈速度矩形管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到矩形管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

炼钢炉内向金属熔池内传氧的可能性炼钢炉内向金属熔池内传氧的条件：炉气中氧的分压＞溶于炉渣中(FeO)的压＞溶于钢中[FeO]的压研究证明，氧气转炉、超高功率电炉和普通功率电炉的熔化期、氧化期(或熔氧期)的炉气中氧的分压远比溶于钢中[FeO]的压高，也远比炉渣中(FeO)的压要高。向炼钢炉内氧射流时,它完全能够向熔池内传氧。炼钢熔池内脱碳反应的机理氧射流直接与金属接触氧化金属中的碳，其脱碳反应的机理有三种不同的方式：直接氧化金属中的碳被气态氧直接氧化直接氧化的反应式：1/2｛O2｝+[C]=｛CO｝间接氧化步：氧气首先与金属接触将铁元素氧化生成氧化铁，再将氧传给金属。

因此通过钢渣的前期，消除其膨胀性，是钢渣高附加值利用的关键。目前国内的钢渣前期方法有很多，其中应用较多的有闷渣法、热泼法、水淬法、风淬法、盘泼法、滚筒法等。这其中大部分方法都是以冷却粉化为目的，并不能有效消除钢渣的膨胀性，使得钢尾渣没有得到很好的应用。只有闷渣法从物理、化学两方面都对钢渣的性质进行了改变，消解了其中的有害成分，为钢渣真正意义上的高附加值利用创造了条件。3钢渣热闷方法的优点闷渣法是近些年兴起的一种 的钢渣前期工艺，其原理是利用钢渣余热，在容器内加入喷淋水后使形成蒸汽，使钢渣自解粉化。