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小型的PQF轧机的连轧辊是整体式的，采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，硬度控制在HSD55-65时较为合适；大型的PQF轧机的连轧辊作成装配式的，即轧辊采用耐磨性较好镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，轴采用高强度的锻钢材料，并经过调质，可以重复使用，大大节约了成本，此结构已在天津钢管公司成功使用。Assel轧管机组：Assel轧管为三辊斜轧，它由三个主动轧辊和一根芯棒组成环行封闭孔型。轧辊辊身分入口锥、辊肩、平整区和出口锥四段，材质采用4Cr5MoSiV1锻钢、铸造半钢或合金球墨铸铁等，热硬度：锻钢轧辊控制在HSD6575，半钢轧辊控制在HSD5060，合金球墨铸铁轧辊控制在HSD5565（该种材质轧辊为进口机组设计，在国内成功应用实例较少）。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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控制系统(ECS)它是以知识为基础，在某一专门领域企图模拟人们思想行为的一组计算机程序，能够各种定性的、定量的、的、模糊的信息，因此可根据对被控过程的经验和知识获取情况，采取不同的描述形式，以便更多地反映对象特性，为控制控制策略和控制模态。被控过程的动态信息经过对特征信息进行抽取与及模式识别后，一方面送到推理机构，另一方面为知识库补充有用的信息。推理机构根据特征信息和知识库的知识进行判断、推理，并将结果送到控制机构，从而给出合适的控制输出，对被控过程实施控制。

仪器分析相对灵敏度可达ppm级。仪器分析适宜于微量及痕量分析。2对含量变化的灵敏度高。3光源有良好的稳定性及再现性。4光源激发出的谱线没有背景或北京很低。5分析结果不受样品组织结构不同而变化。6预燃及时间短。7分析时对试样的破坏小。进行的是所谓微损或无损分析。8分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1分钟左右。适宜于批量分析和自动分析。9分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种。选择适合标钢。便可分析得出结果。10仪器分析用途广泛。除能分析铁基样品外。还可进行镍基、铬基样品检测。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

因为在连铸过程中，为了减小使用保护渣的结晶器内壁与铸坯的摩擦，必须对结晶器进行振动。普通连铸法时，结晶器保护渣压力会有周期性变化，在铸坯表面沿浇注方向会形成被称作振痕的周期性印痕，特别是在浇注低碳钢时，在振痕的底部有时能看到被称作钩状结构的凝固 ，非金属夹杂物和气泡被夹在钩状结构里面，这有可能成为导致铸坯和产品发生缺陷的原因。采用电磁连铸技术时，在钢液面的正下方附近了圆筒形线圈，并在线圈中接通交流电，使钢水和凝固坯产生感应磁场和感应电流，利用两者的相互作用，使电磁场从结晶器对钢水产生作用。

该工艺首先将质料、送入造球体系，造好的球团由加料溜槽参加转底炉内，球团在炉内125~13℃高温下复原成直接复原铁，经过螺旋卸料机排出炉外［3-4］。Fastmet工艺由美国Midrex公司与日本神户制钢协作发，用以钢厂内部的含铁粉尘和铁屑等，球团在125~13℃温度下被加热复原，其工艺流程与Inmetco工艺根本类似［5］。因为Fastmet工艺产品中含有脉石、煤灰分等杂质，金属化率也依赖于质料档次，所以在此基础上，将埋弧电炉（EIF）设置在转底炉后直接复原铁，形成了Fastmelt工艺。