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因此我们必须於制程中加入一退火步骤来消除此种不利的硬化现象。此类退火统称为制程退火。由於我们仅是想恢复材料之柔软性,不在乎材料之显微及结构内容,故为降低程本,一般多采用前面所提过的次临界退火。 常见之退火温度在约低於Ae11至22℃之间。至於温度的控制只要能保持在不超过Ae之范围即可。切削用退火:不同之显微姊购对材料之切削性质有很大不同的影响。516钢材,若经球化则可减少切削具之损耗。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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当电机短路(断电)、电流过大时,电源自动切换至另一台水泵机组的电机,停止台消防泵的工作,启动另一台消防泵工作。压力信号控制方法是在消防泵的出水总管上设置电节点压力表,如图,消防泵主备用的切换是由该压力表的信号来判断的。当消防泵控制箱接到动作指令,立刻启动任一台消防泵,若消防泵工作后的电节点压力表指示的压力未能达到设定的压力值时,控制箱将自动切换到另一台消防泵,启动工作。当然,电气消防泵控制的原理中可任意一台消防泵为主泵或备用泵。
方管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点:1.准备工作2.化学除油1)化学除油采用槽内浸泡方式。除油槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。2)使用12~15%的(按体积)进行化学除油。温度为40℃~60℃。时间为2~4小时。3)方管在槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。4)浸泡过程中应上下前后或翻动方管。使内腔溶液不断更换。以提果。必要时取出方管。用水气冲洗后再进行浸泡。5)化学除油直至方管表面完全被水润湿。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
夹杂物带的形状是铸坯沿连铸机弧形路径运动的结果。首先,远离边缘的地方夹杂物数量下降。此时,铸坯仍停留在结晶器内,夹杂物可以上浮到弯月面处。夹杂物带主要是距表面约30mm的位置上的高浓物质,形成沿铸坯运行轨迹的弧形剖面。由于大型夹杂物上浮得更快,当降低临界尺寸时,渐增的值向外侧少许。底面更干净,而上表面更脏。宏观洁净度是用大型不常见夹杂物定义的。检查大表面区域是必要的。乳化炉渣的尺寸介于25~160m。
作用机理比较复杂,可归纳以下几个方面:阻碍晶粒奥氏体晶粒长大,细化晶粒;提高淬透性(Co除外);提高回火稳定性,防止回火脆性;提高钢的使用性能,使之具有耐热、抗腐蚀、高耐磨等特殊的性能;提高钢的强韧性。金属材料的强化是通过阻碍位错的来实现的,主要方法有:固溶强化,提高强度和硬度。细晶强化,提高强韧性位错强化,位错密度增加,提高强度弥散强化(第二相强化),细小均匀的第二相硬质点分布在基体上,阻碍位错面强化。